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酸洗纯化处理可按以下步骤进行：去油→酸洗→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗→吹干。1.去油酸洗前，应对每一管段仔细检查，如发现管内有油脂时，应先用四氯化碳(或三氯乙烯)进行脱脂处理。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。2.酸洗可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。系统循环法即用酸泵向管内边管酸液，边排空气，排净空气后再进行循环至铁绣彻底洗净。对绣蚀严重的管道应增长酸洗时间(具体时间应视实际情况而定)，至铁锈全部洗净为止。对不能进行动态酸洗的异形件，采用静态酸洗(即将异形件放在酸槽内浸泡至铁锈去掉为止)。3.中和酸液排净后，街上中和液胶管，用泵动态进行营内残存酸液的中和。在排放口用pH试纸检查，当溶液呈中性或弱碱性时。即停止中和。4.钝化酸洗合格后，接上钝化液胶管，启动泵向管内灌送钝化液，边灌便排气，使钝化液在关内循环半小时后，再保持静态两小时。5.吹干钝化后，先用水冲洗，然后再用干燥无油空气彻底吹干管内壁。此时碳铜管内壁一般呈银灰色，即认为合格。
钢管酸洗工艺过程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。(2)酸洗可采用H2SO415％，硫脲0.1％，40～60℃或用HCl20％，六次四1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。(3)浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl15％～25％，ZnCl22.5％～3.5％，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
在现在很多的无缝钢管厂里面，主要是以冷拔和热轧无缝钢管为中心生产和销售，同时这两种的生产制作过程也是不同的。所以在这两种无缝钢管的生产工序里面，还是冷拔无缝钢管的制作过程比较复杂。冷拔无缝钢管首先在管坯的问题上就要进行连轧，连轧以后才能进行定径的测试，这个时候需要管坯的表面没有任何的裂纹响应后才可以进行下一道工序。
酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀等等作用。管路清洗完毕如果没有很快进入调试阶段,必须在管路中及时铺油,而且要在整个内壁上都形成一层油膜,以免产生二次生锈。油洗之后,调试之前必须再次对管路进行检查,特别是在管路的拐弯处以及大的集流腔等容易积存油液的地方,要打开管路进行检查,放出残存的油液,并用干净的油液再冲洗,直到看不到杂质为止。
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